معرفی خدمت
صنعت فولاد یکی از پیچیدهترین و سرمایهبرترین صنایع جهان محسوب میشود. دماهای بسیار بالا، بارهای شدید، شوکهای مکانیکی، آلودگیهای محیطی، رطوبت، آب خنککننده و عملکرد مداوم ۲۴ ساعته، چالشهای بزرگی را در زمینه نگهداری و روانکاری تجهیزات ایجاد میکنند.
روانکاری ماشینهای ریختهگری مداوم (Continuous Casting Machines)
واحد ریختهگری مداوم یکی از حساسترین بخشهای کارخانه فولاد است. روانکارهای مورد استفاده در این بخش باید دارای مقاومت در برابر دماهای بالا، تحمل بارهای سنگین، مقاومت در برابر نفوذ آب، محافظت عالی در برابر خوردگی و پایداری اکسیداسیونی بالا باشند.
روانکاری خطوط نورد گرم (Hot Rolling Mills)
خطوط نورد گرم از مهمترین بخشهای صنعت فولاد محسوب میشوند. گریسها و روغنهای مورد استفاده باید دارای تحمل دماهای بالا، مقاومت در برابر آب خنککننده، قابلیت تحمل بارهای شوکی، پایداری مکانیکی بالا و محافظت در برابر سایش شدید باشند.
روانکاری خطوط نورد سرد (Cold Rolling Mills)
در فرآیند نورد سرد، کیفیت سطح محصول اهمیت بسیار بالایی دارد. ما راهکارهای تخصصی برای روغنهای نورد سرد، روغنهای امولسیون شونده، روانکارهای شکلدهی فلزات و روغنهای محافظ ضدزنگ ارائه میدهیم.
روانکاری یاتاقانهای دما بالا و بار سنگین
در کارخانههای فولادسازی هزاران یاتاقان در بخشهای مختلف فعالیت میکنند. ما انواع گریسهای تخصصی دما بالا، گریسهای مقاوم در برابر آب، گریسهای حاوی مواد جامد روانکار و گریسهای سنتتیک پیشرفته را برای کاربردهای مختلف صنعت فولاد تأمین میکنیم.
روانکاری گیربکسهای صنعتی سنگین
روغنهای گیربکس مورد استفاده در صنایع فولاد باید دارای تحمل فشارهای بسیار بالا، مقاومت در برابر میکروپیتینگ، پایداری حرارتی عالی، محافظت در برابر خوردگی و قابلیت جداسازی آب باشند.
روانکاری جرثقیلهای سقفی و تجهیزات حمل مواد
جرثقیلهای سقفی و تجهیزات حمل مواد از تجهیزات استراتژیک کارخانههای فولاد محسوب میشوند. ما راهکارهای ویژهای برای روانکاری تجهیزات حمل مواد در محیطهای فولادسازی ارائه میدهیم.
پایش وضعیت روغن و برنامههای آنالیز روانکار
خدمات ما شامل نمونهبرداری تخصصی روغن، آنالیز آزمایشگاهی، پایش روند سایش تجهیزات، کنترل آلودگی روغن، تعیین زمان بهینه تعویض روغن و ارائه گزارشهای فنی و راهکارهای اصلاحی است.
خدمات مدیریت روانکاری در صنایع فولاد
- ممیزی سیستم روانکاری کارخانه
- شناسایی نقاط روانکاری
- استانداردسازی روانکارهای مصرفی
- کاهش تنوع محصولات
- طراحی برنامه روانکاری تجهیزات
- آموزش نیروهای نگهداری و تعمیرات
- بهینهسازی مصرف روانکار
- کاهش هزینههای عملیاتی