معرفی خدمت
صنعت کاغذ و محصولات سلولزی یکی از صنایع استراتژیک و زیرساختی محسوب میشود که فرآیندهای تولید در آن به صورت پیوسته و با سرعت بالا انجام میگیرد. ماشینآلات این صنعت در شرایطی نظیر رطوبت بالا، تماس مداوم با آب، بخار، مواد شیمیایی، دماهای متغیر و سرعتهای بسیار بالا فعالیت میکنند.
روانکاری ماشین کاغذ (Paper Machine)
ماشین کاغذ قلب تپنده کارخانههای تولید کاغذ و مقوا محسوب میشود. بخشهای مختلف ماشین کاغذ از جمله Headbox، Wire Section، Press Section، Dryer Section، Calendar Section و Reel Section نیازمند روانکارهایی هستند که بتوانند در شرایط سرعت بالا، بارهای متغیر و رطوبت شدید عملکرد مطلوب خود را حفظ کنند.
روانکاری یاتاقانهای رولها و تجهیزات دور بالا
در خطوط تولید کاغذ، بسیاری از رولها با سرعتهای بسیار بالا کار میکنند و یاتاقانهای آنها تحت بارهای شعاعی و محوری قابل توجه قرار دارند. ما انواع گریسهای تخصصی برای یاتاقانهای دور بالا، رولهای خشککن، رولهای پرس، رولهای تقویم و تجهیزات انتقال کاغذ را تأمین میکنیم.
روانکاری خشککنها و سیلندرهای بخار
یکی از حساسترین بخشهای فرآیند تولید کاغذ، قسمت خشککن است که در آن سیلندرهای بخار با دماهای بالا فعالیت میکنند. برای این کاربردها از روانکارهای سنتتیک با مقاومت حرارتی بالا استفاده میشود که دارای پایداری حرارتی ممتاز، مقاومت در برابر اکسیداسیون و کاهش تشکیل رسوبات هستند.
روانکاری گیربکسها و سیستمهای انتقال قدرت
گیربکسها معمولاً تحت بارهای سنگین، شوکهای مکانیکی و کارکرد مداوم قرار دارند. روغن مناسب برای این تجهیزات باید دارای تحمل فشار بالا (EP)، محافظت عالی در برابر سایش، مقاومت در برابر میکروپیتینگ، پایداری اکسیداسیونی بالا و قابلیت جداسازی آب باشد.
گریسهای مقاوم در برابر آب و رطوبت
یکی از مهمترین چالشهای صنعت کاغذ، حضور دائمی آب و بخار در محیط تولید است. گریسهای تخصصی ما دارای مقاومت عالی در برابر شستشو با آب، حفاظت در برابر خوردگی، پایداری مکانیکی بالا و عمر طولانی هستند.
پایش وضعیت روغن و برنامههای نگهداری پیشگیرانه
خدمات ما در این حوزه شامل نمونهبرداری تخصصی روغن، آنالیز آزمایشگاهی، پایش روند فرسایش تجهیزات، ارائه گزارشهای فنی و تعیین زمان بهینه تعویض روغن است.
خدمات مشاوره مدیریت روانکاری
- ممیزی وضعیت روانکاری کارخانه
- تدوین نقشه روانکاری تجهیزات
- بهینهسازی مصرف روانکار
- کاهش تنوع محصولات مصرفی
- استانداردسازی فرآیندهای روانکاری
- آموزش نیروهای فنی و تعمیرات
- تدوین دستورالعملهای روانکاری
- افزایش بهرهوری تجهیزات